Drum beaters 

In standard-made drum pedal the shaft of the beater is made of aluminum with changeable head made of laminate (4) – Picture 1.1. Special key, added to the set, is for changing the heads – Picture  1.2.  The  structure  of  drum  beaters  enables  regulation  of  the  angle  of  drum  beater  head inclination  in  all  planes  because  the  body  (1)  is  mounted  on  ball  bearing  (2)  –  locking  it  on  the required position is executed by unscrewing the screw (3) on the rear part of the body (1) – Picture 1.1. Screw on the end contacting with ball bearing has a cavity with the same diameter as bearing thanks  to  this,  high  fastening  force  can  be  achieved  at  relatively  low  screw  clamping  force.  Both elements – screw and bearing are hardened. It prevents from any wearing of these elements. Drum beater rods are made of extra fine steel and have a standard diameter. So it is possible to use drum beaters from other manufacturers.  Drum beaters bearing

In  most  constructions  on  the  market,  drum beaters  are  usually  mounted  on  the  axes with bearings and supported on one side. This kind of solution triggers generation of bending forces during pressing  the  pedal by  the  foot.  These forces  are  the  cause  of  majority  of  bearings  damages. Our solution  eliminates  the  adverse  distribution  of  forces.  Every  beater  holder  is  equipped  with  two bearings in a way to apply a load on bearings in the form of only radial forces. It guarantees its long-term and failure-free operation. 

 

Drum beater bearings in main beater 

Our construction distinguishes itself  with the symmetric spacing of drum beaters against the bass drum axis what has the significant meaning during the bass drum sound amplification. Thanks to that kind of spacing, the sound from both  drum beaters is identical. The significant condition is well tuned equipment and good drummer. Position of the whole set against the bass drum as dependent on the configuration of clamping arm (1) and central base (2) Picture 1.2.1. in main pedal. It doesn’t matter if its DOUBLE, 2xSINGLE or SINGLE, we always configure it properly. In the situation when we play it alternately – on 2xSINGLE or DOUBLE, and we want our beaters in single pedal to hit exactly the centre of the central and we also want to have a constant symmetric spacing, we would have to configure these elements on our own – description is provided in p. 5.2 Fixing the twin drum pedal – Twin and in p. 5.3 Fixing the single drum pedal – Single

Beater’s angle of inclination adjustment 

The beater holder (1) is fixed on the spring holder (2) equipped with bearings and is equipped with a scale cut out on the circuit thanks to which it can be adjusted with high precision. To do that, you have to loosen the tightening screw (3), set the beater holder at the requested angle and tighten the screw again – Picture 1.3.1. The adjustment is carried out really fast and the number of possible combinations is really big – everyone can find his own suitable settings. 

 

 

 

Spring tension system 

In  most  of  the  drum  pedals  on  the  market  a  spring  adjustment  causes  difficulties,  not mentioning  about  keeping  the  constant  spring  tension  during  a  long  playing  session.  Slackening counter-nuts, adjusting screws deflection during springs operation, creaking, etc. We eliminated all of these problems thanks to the unique construction of the tensioner – Picture 2.1. The whole tensioner construction is patented. Spring tensioner was designed in a way to make the springs adjustment an easy task and, above all, to enable verifying the spring tension in particular situation and what is the most important thing – to make a possibility of reverting to the earlier settings after the adjustment, what often takes place during equipment testing. To do that, the tensioner mechanism was quipped with a scale cut out on a stand and tensioner. Al you need to do is to note the positions suitable to us and revert it every time we want and with full guarantee of repeatability

Spring tension adjustment 

To adjust the spring tension all you need to do is to push a tensioner block (1) with your hand – Picture 2.1.1 – the adjusting screw (2) will go down, and you can adjust it from now on. If the block is not forced, no adjustment is possible because the screw is locked with two resisting balls (3) placed under the adjusting screw holder (4). (picture 2.1.1 is pictorial, in reality – the adjusting screw doesn’t have to be lowered so much – situation in which the resisting balls are not placed inside the cavities in adjusting screw, will to the job). After the adjustment and when the pressure is released, screw will go  up  and  lock  in  resisting  balls  –  Picture  2.1.2.  which,  thanks  to  the  spring  tension,  will  fix  the adjusting screw in  the required position.  There are  no counter-screws or any other fixing elements. We guarantee that the spring tension will keep the same level up to the next adjustment. 

 

 

Replacement of spring 

To replace the spring, you have to follow the instructions below – Picture 2.2.1 

•Completely loosen the spring (1) fixed in pedal with the adjusting screw (2) 

•using the 1.5mm Allen wrench, unscrew the screw (3) on the spring suspension (4) 

•dismount the “old” spring

•suspend the lower hook of the “new” spring on the lower spring slide suspension (5) 

•place the upper hook inside the upper suspension notch (4) 

•screw in the screw again (3) 

tension the spring according to p. 2.1 Spring tension adjustment 

 

7

Footboard

Footboard (1) is made of high-quality aluminum and is equipped with an ending (2) used to 

join the pedal with the yoke (3). There are four ball bearings – two pieces for each bearing mounting 

(4), which is screwed to the base (5) – Picture 3.1. This construction is very resistant to pressure and 

bending of the pedal from one side to another, what prevents from clearances so often occurring in 

majority  of  constructions  on  the  market.  Picture  below  shows  a  standard  engraving  –  on  Client’s 

request we make non-standard designs. To order this, please contact us on our e-mail address. 

                                  

Yoke – direct drive

Yoke (1) –  Picture  3.1.1 is  equipped  with  two movable  elements joined with each  other by 

only one screw (2). Thanks to three holes it is possible to change its length up to 22mm. This kind of 

adjustment enables to easily lower the pedal without  any  necessity of changing  any  other settings. 

Both ends of the yoke are equipped with bearings. 

Pedal’s height adjustment 

Pedal’s height is changed by changing the active yoke length (1) Picture 3.1.1. To do this, you 

have to unscrew the screw (2) which locks the yoke. Next, put it into the other hole and screw it in 

again to achieve  the suitable pedal’s height.  If  the height  doesn’t  suit you, it can be re-adjusted by 

adjusting the yoke holder (3). To do this, you have to loosen the screw (4), shift the yoke on spring 

holder (5) and tighten the screw (4). You have to remember that in the first method of adjustment, 

we  don’t affect  the  operational characteristic of a drum pedal,  but  in the second  method,  we also 

change  the  arm length  of the  force  arising  from  the  feet pressure  transmitted  to pedal  –  in  other 

words, the bumper striking force is changed. 

Change of pedal action 

In our drum pedals, we used the  4-grade transmission  adjustment of the  beater movement 

against the pedal movement. Thanks to screwing down the screw (1) – Position 3.3.1 into one of the 

four holes in yoke holder (2). A  position closest to the  yoke axis of rotation  gives the shorter pedal 

shift and fastest beat, and the furthest position trigger the longer pedal shift and higher beating force. 

A shaft connecting the main and auxiliary pedals is equipped with cardan joints win which the 

torque transmission  is  carried out by  a ring  placed outside the knuckle – circumferentially –  Picture